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天門泵業(yè)-新泵開機需要注意事項及常見問題處理

瀏覽次數(shù):68發(fā)布日期:2024-09-18
  (a)、軸封檢查:
 
  對填料密封泵,必須檢查所用的密封水,密封水的量是否充足、其壓力是否正常。
 
  對渣漿泵,其密封水壓力應(yīng)比泵出口壓力高0.05Mpa,并調(diào)整填料壓蓋,以沿軸獲得小股水流,注意,直接由渣漿制造廠供應(yīng)的泵,其填料壓蓋壓的較緊,為的是減少運輸中軸的振動。
 
  離心密封付葉輪密封泵,把黃油密封蓋擰下幾圈,以使密封室加油。
 
  襯膠泵具有橡膠減壓蓋,這種泵通常使用唇口式橡膠圈密封,勿需黃油。
 
  (b)、松軸:
 
  為防止在運輸中軸振動和損壞,渣漿泵軸承必須鎖緊,往往使用扳手(裝配工具之一),把定位螺絲緊緊地擰到托架上,以緊固軸承。
 
  泵運轉(zhuǎn)之前,把定位螺絲必須卸掉以使軸承恢復自由,然后,用扳手按順時針使軸轉(zhuǎn)動,看軸是否帶動葉輪轉(zhuǎn)動自如,如果出現(xiàn)任何雜音,都應(yīng)通過調(diào)整葉輪間隙消除之(見泵裝配:葉輪間隙調(diào)整)。
 
  (c)、電機轉(zhuǎn)動方向檢查:
 
  卸掉所有的V型皮帶或整個聯(lián)軸器,特別應(yīng)注意一點是,如果轉(zhuǎn)動方向與標在泵上箭頭的方向相反,那么葉輪就會松扣以至從軸上掉下來,就會損壞泵。
 
  開動電機,檢查其轉(zhuǎn)動方向,若錯誤,矯正之,要保證泵軸按泵體上所標記的箭頭方向轉(zhuǎn)動。
 
  重新裝上V型皮帶或聯(lián)軸器,要保證拉緊皮帶后軸對中。
 
  (d)、泵的啟動:
 
  檢查一下所有的皮帶是否拉緊,葉輪是否、移動自由,檢查軸封是否正常,如果使用軸封水的話,要檢查其壓力是否正確。
 
  實驗表明,無論何時,只要可能,應(yīng)該在泵送渣漿前,用水啟動泵,而在停泵時,也要在停泵前,使泵送一會水。
 
  打開吸入管路閥門(如有此閥門),并檢查泵進口有無堵塞,開動泵和電機并使之達到正常速度,如果泵在吸入條件下工作,則應(yīng)用所提供的裝置按引水程序進行。
 
  泵引水后,隔離引水裝置(如果有此裝置),檢查吸入和吐出口壓力(如果兩處都已安裝壓力表的話)。
 
  通過流量計測出流量,或者觀察出水口估計出流量。
 
  檢查填料處泄露量,如果泄露量并不大,而且填料壓蓋有點發(fā)熱,那就要松一松壓蓋螺母,如果還不起作用,即壓蓋仍繼續(xù)發(fā)熱,應(yīng)停泵以使壓蓋冷卻,壓蓋螺母應(yīng)松到以使壓蓋后面填料活動的程度。
 
  注:
 
  即使填料泄露水比供應(yīng)填料水熱一些,但這也是正常所允許的,因為填料泄露水將帶走填料內(nèi)摩擦所產(chǎn)生的熱量。
 
  低壓(單級)運轉(zhuǎn)時,需要很少的泄露量,因為低壓泵允許在少量填料泄露水的情況下運行,填料發(fā)熱時不必立即停泵,除非冒熱蒸汽或冒煙才停泵。
 
  *參考頁上的注釋關(guān)于泵的裝配。
 
  填料發(fā)熱通常僅在啟動泵時才遇到,即當?shù)谝淮伍_泵而填料發(fā)熱時一般的方法是開—停—冷卻,在起動2-3次直到填料與軸套跑合良好。
 
  一種解決填料發(fā)熱的較好的方法是在啟動泵時讓泄露量超過額定值,泵運轉(zhuǎn)8~10小時后,再用壓蓋螺栓來調(diào)節(jié)填料泄露量到理想值..
 
  如果填料總是發(fā)熱,就應(yīng)換掉填料。
 
  當出口壓力 0.5Mpa以下時使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根,大于0.5Mpa時,用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根填料,超過1Mpa,通常要在壓蓋與最近一圈填料之間安裝填料環(huán)。
 
  (e)、啟動不正常
 
  如果泵不能引水,可能由于如下一個或更多原因所造成。
 
  (1)、吸入管填塞
 
  泵運轉(zhuǎn)一段時間后,很可能由于從坑池中吸水而使渣漿在吸水管道中或者周圍沉淀,因而阻止水進入到葉輪,可用泵吸入口的壓力表檢查泵中水位。
 
  (2)、空氣從填料進入泵內(nèi)
 
  下列工作條件之一均可導致空氣通過填料進入泵內(nèi),而空氣進入泵內(nèi)往往使泵無法引水或在運轉(zhuǎn)時引水中斷。
 
  1)、密封水壓力過低;
 
  2)、填料過度磨損;
 
  3)、填料密封水通過填料箱的管路堵塞。
 
  如果上述故障發(fā)生,可事先通過填料檢查出來,那么補救辦法也就有了。
 
  (f)、運轉(zhuǎn)故障
 
  Ⅰ)、吸入管堵塞
 
  很可能由于在泵運轉(zhuǎn)中,雜質(zhì)被抽到吸入管道的底部,從而引起局部堵塞,這種堵塞并不能造成停泵故障,但卻能減少泵的流量。也可使出口壓力繼續(xù)降低,增大吸入真空度,也可能由于吸上真空度過高泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕而使泵處于非正常運轉(zhuǎn)和振動狀態(tài)。
 
  Ⅱ)、葉輪堵塞
 
  葉輪允許一定粒度的物料通過,如果粒度過大的物料進入吸入管路就可能使葉輪進口堵塞,從而限制泵的排出量,這種故障往往導致功率下降和出口壓力及吸入真空度降低。
 
  泵的振動也可能由于葉輪的不平衡作用而引起。
 
  Ⅲ)、出口管路堵塞
 
  當粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中時會發(fā)生吐出管堵塞,或是由于吐出管速度太低以致不能充分地輸送液體,象這樣堵塞將反應(yīng)在出口壓力上升,電機功率下降。
 
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