在選礦過程中使用 泡沫泵（如用于浮選泡沫輸送） 時，需特別注意 介質特性、泵型選擇、耐磨防腐、運行穩定性 等問題。以下是關鍵注意事項及解決方案：

1. 泡沫介質的特殊性

泡沫泵輸送的介質通常是 氣-液-固三相混合體（含泡沫、礦漿和藥劑），具有以下特點：

• 密度低、粘度高（泡沫導致流動性差）。

• 含氣率高（20%~50%），易導致普通離心泵 氣蝕、效率下降。

• 腐蝕性強（浮選藥劑如黃藥、酸堿性溶液）。

• 固體顆粒磨損（精礦或尾礦中的硬質顆粒）。

2. 泵型選擇關鍵

(1) 優先選用專用泡沫泵

• 離心式泡沫泵：

• 采用 開式/半開式葉輪（3~4葉片），防止氣堵。

• 流道加寬設計，提高氣體通過性（如 Warman AF型）。

• 容積式泵（如 螺桿泵、隔膜泵）：

• 適合高含氣率（>30%）或高粘度泡沫，但維護成本較高。

(2) 避免普通渣漿泵

• 普通離心渣漿泵易 氣縛（Gas Binding），導致抽空、振動加劇。

3. 設計及材料注意事項

(1) 葉輪與泵殼優化

• 葉輪：

• 采用 少葉片（3~4片）、大流道 設計，減少氣阻。

• 材質用 高鉻鑄鐵（Cr26）、橡膠襯里或聚氨酯（耐腐蝕+耐磨）。

• 泵殼：

• 雙泵殼結構（外殼碳鋼，內襯橡膠），防止泡沫腐蝕。

(2) 密封系統

• 機械密封：

• 選用 雙端面機械密封+沖洗水，防止泡沫進入軸承。

• 避免填料密封（泡沫易泄漏）。

• 排氣設計：

• 泵體頂部加 自動排氣閥，防止氣體積聚。

(3) 進出口管道

• 進口管：

• 直徑加大（降低流速，減少氣體分離）。

• 避免急彎，采用 緩變徑設計。

• 出口管：

• 傾斜向上布置，幫助氣體自然排出。

4. 運行管理要點

(1) 控制氣液比

• 泡沫含氣率 建議≤30%，過高時需 增加消泡裝置（如噴霧消泡器）。

• 監測 進口壓力，避免負壓導致氣體析出。

(2) 啟停操作

• 啟動前：確保泵腔充滿液體（可加注清水排氣）。

• 停機后：沖洗管道，防止固體沉積。

(3) 防磨損維護

• 定期檢查 葉輪、襯板磨損（泡沫中的固體顆粒仍會造成磨損）。

• 磨損超標時及時更換，避免效率下降。

5. 常見問題及對策

6. 選型推薦

• 低含氣率（<20%）：

• Warman AF泡沫泵、耐馳螺桿泵。

• 高含氣率（>30%）：

• 莫諾泵（Mono Pump）、氣動隔膜泵。

• 強腐蝕性泡沫：

• 襯塑離心泵 或 鈦合金泵。

總結

泡沫泵在選礦中的應用需重點關注 氣液混合特性、耐磨防腐、密封可靠性。正確選型（專用泡沫泵）+ 合理運行（控制含氣率、定期維護）是保證長期穩定運行的關鍵。建議與廠家深入溝通工況細節（如泡沫密度、顆粒粒徑、PH值等），定制化設計泵型。