當(dāng)渣漿泵因低溫結(jié)冰被凍住時，拆卸需格外謹(jǐn)慎，避免暴力操作導(dǎo)致部件損壞。以下是分步解決方案：

1. 安全預(yù)檢與解凍準(zhǔn)備

• 斷電掛牌：切斷電源并懸掛警示牌，防止誤啟動。

• 確認(rèn)凍結(jié)范圍：

• 輕敲泵體外殼，通過聲音判斷凍結(jié)區(qū)域（實(shí)心悶響多為凍結(jié)）。

• 檢查進(jìn)出口管道、密封腔、軸承箱是否結(jié)冰（冰霜或膨脹變形痕跡）。

2. 漸進(jìn)式解凍操作

① 自然解凍（推薦）

• 將泵移至室內(nèi)（＞10℃環(huán)境），靜置12-24小時，利用室溫緩慢融化。

• 注意：禁止用明火（如噴燈）直接加熱，避免局部過熱導(dǎo)致金屬變形或密封燒毀。

② 可控加熱解凍

• 熱風(fēng)法：
  用工業(yè)熱風(fēng)槍（溫度≤80℃）循環(huán)加熱泵殼，重點(diǎn)加熱法蘭、軸承座等連接部位，保持均勻受熱。

• 蒸汽/熱水法：
  用低壓蒸汽軟管纏繞凍結(jié)部位，或外接熱水循環(huán)（60-80℃）沖洗管道內(nèi)壁。

• 電伴熱法：
  若泵體預(yù)裝伴熱帶，通電加熱至冰層松動（需監(jiān)控溫度）。

3. 拆卸步驟（解凍后執(zhí)行）

① 排放殘余液體

• 解凍后立即打開排污閥，排凈泵腔和管道內(nèi)的積水，防止二次凍結(jié)。

② 分階段拆卸

1. 拆卸管路：

• 用扳手松開進(jìn)出口法蘭螺栓（若銹死可噴滲透劑WD-40，靜置20分鐘）。

• 輕敲法蘭邊緣震松密封面，避免硬撬。

2. 分離聯(lián)軸器：

• 標(biāo)記聯(lián)軸器對中位置，拆除連接螺栓。

• 使用專用頂絲工具緩慢頂開聯(lián)軸器（禁止錘擊）。

3. 分解泵體：

• 按順序松開泵殼螺栓（對角線逐步釋放應(yīng)力）。

• 若泵蓋粘連，用橡膠錘輕擊結(jié)合面，或插入薄楔子均勻施力分離。

4. 取出轉(zhuǎn)子組件：

• 解凍后葉輪仍卡死時，用液壓拉馬緩慢拔出（軸向受力）。

• 頑固銹蝕可局部加熱葉輪轂（≤150℃），利用熱膨脹差異松動。

4. 關(guān)鍵部件處理

• 機(jī)械密封：
  解凍后立即拆下密封件檢查，冰脹可能導(dǎo)致石墨環(huán)碎裂，需更換。

• 軸承：
  浸泡在煤油中清除冰渣，手動轉(zhuǎn)動測試是否卡滯，必要時更換。

• 葉輪：
  檢查有無凍脹變形，靜平衡測試合格后方可復(fù)用。

5. 緊急情況處理

• 無法解凍時：
  若急需拆卸，可在凍結(jié)部位鉆孔（避開承壓面）注入醫(yī)用酒精加速融冰，完成后補(bǔ)焊修復(fù)鉆孔。

• 部件凍裂：
  發(fā)現(xiàn)泵殼或法蘭裂紋，立即停止拆卸，整體更換受損部件。

6. 預(yù)防再凍措施

• 拆卸后防護(hù)：
  所有零件用無水乙醇清洗后涂防銹油，軸承和密封單獨(dú)密封存放。

• 重組前檢查：
  確認(rèn)O型圈、墊片彈性恢復(fù)，螺紋孔無冰渣殘留。

注意事項

• 禁止使用沖擊工具（如氣動扳手）拆卸凍結(jié)螺栓，易導(dǎo)致螺紋滑牙。

• 鑄鐵泵體在低溫下脆性增加，拆卸時需避免彎矩或扭轉(zhuǎn)載荷。

通過以上方法可安全拆卸凍住的渣漿泵。若現(xiàn)場條件有限，建議聯(lián)系專業(yè)維修團(tuán)隊使用超聲波解凍設(shè)備等專業(yè)工具處理。