天門立式渣漿泵的安裝步驟需要遵循規(guī)范流程
瀏覽次數(shù)：40發(fā)布日期：2025-07-15
天門立式渣漿泵的安裝步驟需要遵循規(guī)范流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行并延長使用壽命。以下是詳細的安裝步驟及注意事項：
一、安裝前準備
1.設(shè)備檢查：
檢查泵體、葉輪、軸承、密封件等是否完好，無磨損或裂紋。
核對渣漿泵型號、參數(shù)（如流量、揚程、功率）是否與實際需求匹配。
清理泵體內(nèi)部異物，確保流道暢通。
2.基礎(chǔ)驗收：
檢查混凝土基礎(chǔ)平整度（誤差≤3mm/m），預留地腳螺栓孔位置準確。
確保基礎(chǔ)強度符合要求（通常需承載泵體重量的3倍以上）。
3.工具準備：
準備水平儀、框式水平儀、扭矩扳手、千斤頂、橡膠墊片等工具。
備齊地腳螺栓、螺母、墊圈及密封材料（如盤根、機械密封件）。
1. 吊裝與初步定位
使用吊車或千斤頂將泵體垂直吊至基礎(chǔ)上方，避免磕碰。
調(diào)整泵體位置，使泵出口與管道法蘭對準，誤差≤5mm。
2. 調(diào)整水平度
在泵底座下方放置調(diào)整墊片（通常為金屬或橡膠墊），用水平儀檢查泵體縱橫向水平度，誤差≤0.1mm/m。
若為多級泵，需分別檢查每段泵殼的對中情況。
3. 地腳螺栓固定
將地腳螺栓穿過基礎(chǔ)孔，套上墊圈和螺母，但暫不擰緊。
通過墊片調(diào)整泵體標高（通常以泵軸中心線為基準），誤差±10mm。
4. 泵體與電機對中
安裝聯(lián)軸器或彈性套柱，用刀尺和塞尺檢查電機與泵軸的同軸度：
徑向偏差≤0.1mm；
軸向傾斜≤0.05mm/m。
若采用皮帶傳動，需調(diào)整皮帶輪平行度，防止跑偏。
5. 密封與潤滑
機械密封：清潔密封腔，涂抹潤滑油，安裝動環(huán)和靜環(huán)，確保端面平行度≤0.05mm。
填料密封：填充盤根至適當壓縮量（通常為填料箱高度的1/3~2/3），滴水成線為宜。
軸承潤滑：油脂潤滑時，填充軸承腔1/2~2/3體積；稀油潤滑需注入規(guī)定油位。
6. 進出口管道連接
安裝柔性短接或橡膠接頭，補償管道熱脹冷縮。
進口管道需設(shè)置濾網(wǎng)（≤泵吸入口徑30%），防止大顆粒堵塞。
出口閥門建議選用耐磨閘閥或蝶閥，靠近泵出口安裝。
7. 電氣接線
檢查電機絕緣電阻（≥5MΩ），接線符合防爆或防護等級要求。
配置過載保護裝置（如熱繼電器），避免電機過載損壞。
三、天門立式渣漿泵調(diào)試與試運行
1.注水與排氣：
打開進口閥門，向泵腔注滿液體，排除空氣（嚴禁空轉(zhuǎn)）。
手動盤車2~3圈，確認泵軸無卡滯。
2.點動測試：
短暫通電啟動電機（≤5秒），檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與標識一致（通常面向聯(lián)軸器，泵軸為逆時針旋轉(zhuǎn)）。
3.逐步提速：
啟動后緩慢開啟出口閥門，調(diào)節(jié)至額定流量。
監(jiān)測軸承溫度（≤70℃）、振動值（≤4.5mm/s）及電機電流。
4.連續(xù)運行測試：
至少連續(xù)運行2小時，觀察是否有泄漏、異常噪音或振動。
記錄初始運行參數(shù)（流量、揚程、電壓、電流）作為后續(xù)維護參考。
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