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渣漿泵常見故障與解決方案
瀏覽次數：5721發布日期：2022-01-06
渣漿泵常見故障及解決方法
一、渣漿泵不吸水
發生原因：
1.吸入管道或填料處漏氣
2.轉向不對或葉輪損壞
3.吸入管堵塞
解決方法：
1.堵塞漏氣部分
2.檢查轉向，更換新葉輪
3.排除堵塞
二、渣漿泵軸功率過大
發生原因：
1.填料壓蓋太緊，填料發熱
2.泵內產生摩擦
3.軸承損壞
4.驅動裝置皮帶過緊
5.泵流量偏大
6.轉速偏高，比重大
7.電機軸與泵軸不對中或不平行
解決辦法：
1.松填料壓蓋螺栓
2.消除摩擦
3.更換軸承
4.調整皮帶
5.調節泵的運行工況
6.調節轉速
7.調整電機軸和泵軸
三、泵軸承過熱
產生原因：
1.軸承潤滑脂(油)，過多或者過少
2.潤滑脂(油)有雜物
3.軸承損壞
解決辦法：
1.調整潤滑脂(油)，要適當
2.換新的潤滑脂(油)
3.換新軸承
四、泵的軸承壽命短
產生原因：
1.電機軸與泵軸不對中，或不平行
2.軸彎曲
3.泵內有摩擦或者葉輪失去平衡
4.軸承內進入異物或潤滑脂量不當
5.軸承裝配不合理
解決辦法：
1.調整電機軸和泵軸
2.換軸
3.消除摩擦，換新葉輪
4、清洗軸承
5.重新裝配軸承
五、泵填料處泄漏嚴重
產生原因：
1.填料磨損嚴重
2.軸套磨損嚴重
3.密封水不清潔
解決辦法：
1.換新填料
2.換軸套
3.換清潔密封水
六、泵振動噪音大
產生原因：
1.軸承損壞
2.葉輪不平衡
3.吸入管進氣，堵塞
4.流量不均勻，泵抽空
解決辦法：
1.換新軸承
2.換新葉輪
3.消除進氣，清理堵塞處
4.改善泵進料情況
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