渣漿泵主要用來輸送含有固體顆粒的漿料，在工業領域里，應用范圍非常廣。如電廠水力沖渣、除灰系統；冶金行業的精礦、尾礦的輸送系統；洗煤廠煤漿輸送系統；氧化鋁廠赤泥漿料的輸送系統。由于渣漿泵輸送的介質主要以含固體顆粒的漿料為主，渣漿泵的故障率比清水泵高很多。
 

　　一般情況下，渣漿泵出現故障有以下原因。
 

　　1，操作不當，
 

　　2，機械密封問題，
 

　　3，軸承問題，
 

　　4，鑄造砂眼或裂紋漏水，
 

　　5，斷軸。
 

　　安裝不當造成的問題與解決方法，安裝不當會給調試造成很大的麻煩，而且有的問題很隱蔽，不容易發現。
 

　?、佼愇镞M入泵腔內，造成運轉不良或無法運轉。
 

　?、诎惭b不到位，肉眼又不容易發現，出現問題后才發現的。
 

　　③安裝時沒注意間隙，為以后的維修造成不便。
 

　　操作不當造成的問題與解決方法
 

　　①電機反轉，造成葉輪脫落甚至碎裂。電機反轉后造成葉輪脫落，泵無法轉動，嚴重的會造成葉輪和護板碎裂，損失極大，安裝使用說明書中規定，泵運轉前要先測電機轉向，轉向對，插上聯軸銷，手動盤車(轉動聯軸器)無礙，才能開泵。
 

　　②不加循環水，或加水不當的，水冷卻的機械密封必須先開循環水，再開泵。
 

　　③開停機時，打開和關閉閥門的順序不當造成問題的。
 

　　正確的順序如下：
 

　　起動順序：檢查進出口閥門狀態(關閉)一打開清水進口閥門一打開常壓冷卻水閥門(副葉輪密封或機械密封)或軸封水閥門(檢查水壓)一開泵至穩定運行一打開渣漿泵進口閥門一關閉清水進口閘閥一開出口閥門。
 

　　關機順序：打開進口清水閥門一關閉進口管路閥門(沖洗2～5min)一關閉出口閥門一停機一關閉軸封水或常壓冷卻水一關閉進口清水閥門，這些都是最常見的操作不當引起的問題，解決的辦法很簡單，認真學習遵守使用說明書中的條款就可以避免這些問題。
 

　　泵部件本身的問題與解決方法
 

　　正規渣漿泵廠家的泵由于在出廠前，經過好幾道工序檢查，一般不會出現此問題。偶爾出現的也是不易發現的鑄造缺陷。設備生產廠家加大檢測力度，就可以很好避免此類問題的發生。